Техническое обслуживание и ремонт: как устроен процесс ТОиР на предприятиях
Блог Kaiten ·
Узнайте, какие задачи решает ТОиР, чем различаются виды обслуживания и ремонта, а также причем тут системное управление
Плановые работы редко остаются единственной нагрузкой ремонтной службы: к ним добавляются новые неисправности, диагностика и срочные ремонты. Из-за этого график приходится постоянно пересобирать с учетом специалистов, запчастей и возможных остановок оборудования.
Все эти работы объединяет ТОиР. Разберем, что входит в этот процесс, какие виды обслуживания и ремонта бывают и как организовать работу ремонтной службы.
Также мы подготовили шаблон рабочего пространства для команды, которая обслуживает и ремонтирует оборудование. Его можно скачать из статьи и использовать как основу для своей работы.
ТОиР — это комплекс работ по обслуживанию и ремонту оборудования. Расшифровка аббревиатуры ТОиР так и звучит «техническое обслуживание и ремонт». С помощью таких работ предприятие поддерживает технику в состоянии, необходимом для эксплуатации, а при необходимости восстанавливает ее исправность, работоспособность или ресурс.
Такое разделение закреплено в ГОСТ 18322-2016 — межгосударственном стандарте, который устанавливает основные термины и определения в области технического обслуживания и ремонта техники. Он задает единый язык для регламентов и другой документации, чтобы одни и те же виды работ на предприятиях трактовали одинаково.
С помощью системы ТОиР предприятие решает три основные задачи:
Главный результат системы ТОиР — предприятие может управлять техническим состоянием оборудования как постоянным процессом, а не реагировать на каждую проблему отдельно.
Виды технического обслуживания тесно связаны между собой, а одна работа может одновременно относиться к нескольким видам. Из-за этого похожие названия и определения могут создавать путаницу. Поэтому мы собрали виды ТО в таблице и показали различия там, где они особенно важны:
В плановом ремонте выделяют три вида: текущий, средний и капитальный. Главное различие между ними — какое состояние оборудования нужно восстановить и насколько большой объем работ для этого требуется.
Текущий ремонт нужен, когда проблему можно устранить без глубокой разборки оборудования. Специалисты ремонтируют или заменяют отдельные доступные детали и узлы, чтобы оборудование снова выполняло свои функции. 
Пример : у станка можно заменить приводной ремень, уплотнение или другой отдельный элемент, если остальные узлы не требуют ремонта.
Средний ремонт затрагивает уже несколько заранее определенных узлов оборудования. Отдельные части разбирают, проверяют, ремонтируют или заменяют, чтобы восстановить их состояние и продлить работу оборудования. 
Пример: у станка могут отремонтировать шпиндельный узел и коробку подач, заменить изношенные подшипники и после сборки проверить точность работы.
Капитальный ремонт предполагает разборку и восстановление оборудования в большом объеме. Ремонт может затронуть основные узлы и несущие части конструкции, от состояния которых зависит работа всего оборудования. После капитального ремонта оборудование должно снова соответствовать техническим требованиям и получить почти такой же запас дальнейшей работы, как после ввода в эксплуатацию.
Пример: при капитальном ремонте станка восстанавливают направляющие станины, ремонтируют шпиндельную группу и коробки передач, заменяют изношенные подшипники и другие детали.
В ТОиР работа обычно состоит из нескольких шагов:
1. Выявляют потребность. Для планового ТО основанием служит срок или наработка. Например, станок отработал очередные 500 часов, поэтому подошло время обслуживания.
Потребность может появиться и во время эксплуатации. Оператор замечает посторонний шум, датчик показывает повышенную температуру или очередная проверка выявляет отклонение от нормы. Эту информацию передают ремонтной службе.
2. Определяют, что нужно сделать. Одного сообщения о проблеме обычно недостаточно, чтобы сразу назначить ремонт. Специалисты проверяют оборудование, уточняют причину неисправности и определяют, какие работы понадобятся.
Заодно оценивают срочность. Если оборудование может безопасно работать до ближайшей остановки, ремонт включают в план. При риске дальнейшего повреждения работу назначают раньше.
3. Готовятся к работе. Когда объем понятен, определяют исполнителей и время. Для ремонта заранее готовят нужные запчасти, материалы и инструменты. Остановку оборудования согласуют с производством. Так ремонтная служба понимает, когда получит доступ к технике, а производственное подразделение заранее учитывает простой.
4. Выполняют обслуживание или ремонт. Исполнители проводят запланированные операции и по ходу работы проверяют состояние оборудования.
Иногда после разборки обнаруживаются дефекты, которых не было видно при первичной диагностике. В таком случае специалисты уточняют объем ремонта: добавляют необходимые операции, запчасти и время. Эти изменения сразу влияют на дальнейший план работ.
5. Проверяют результат. Перед возвратом оборудования в работу специалисты проверяют результат ремонта или обслуживания. Детали этого этапа зависят от оборудования и объема работы. Иногда достаточно контрольного запуска, а иногда нужно измерить рабочие параметры, проверить точность или провести приемку.
Если проверка подтверждает нормальную работу, оборудование возвращают в эксплуатацию. При оставшихся отклонениях ремонт продолжают.
6. Фиксируют результаты. После завершения работы исполнитель записывает, какую неисправность обнаружил, что сделал, какие запчасти использовал и сколько времени занял ремонт. Результаты итоговой проверки тоже сохраняют в истории обслуживания оборудования.
При следующей неисправности ремонтной службе не придется восстанавливать историю по памяти: специалисты смогут посмотреть предыдущие ремонты и сравнить их с новой проблемой.
Один показатель может дать неверное впечатление о состоянии ТОиР. Например, расходы на обслуживание снизились, но одновременно оборудование стало чаще отказывать и дольше простаивать. Поэтому результаты оценивают сразу по нескольким показателям:
Для оценки надежности оборудования также используют MTBF и MTTR:
MTBF и MTTR стоит считать отдельно для сопоставимого оборудования. Если объединить в одной средней величине станки с разной нагрузкой, возрастом и условиями эксплуатации, результат будет сложно использовать для выводов.
Проблемы начинаются, когда план, новые заявки и история ремонтов хранятся в разных местах. Например, когда график ведут в таблице, сотрудник сообщает о неисправности в чате, а результат ремонта мастер записывает в отдельный журнал.
Как только сроки или состав работ меняются, информацию уже приходится сверять вручную. Перенесли плановую работу из-за срочного ремонта — нужно обновить график. Повторилась неисправность — приходится искать прошлую заявку и результат ремонта. Чем больше одновременно идет работ, тем сложнее понять актуальные сроки и загрузку ремонтной службы.
Для технического учета оборудования используют CMMS- и EAM-системы. В них можно вести реестр оборудования, историю обслуживания, регламенты, запчасти и другие данные, которые относятся непосредственно к эксплуатации активов.
Отдельная задача — организовать сами работы: собрать новые обращения вместе с плановыми задачами, назначить ответственных, вести работу по этапам и следить за сроками. Для этого подойдет и система управления работой. Она не заменяет CMMS или EAM, если предприятию нужен полноценный технический учет.
Например, в Kaiten ремонтные обращения можно принимать через Service Desk . В форме сотрудник может указать оборудование, описать признаки неисправности и приложить материалы, а ремонтная служба получит обращение в виде карточки на доске.
Дальше в карточке можно назначить ответственного, срок и перемещать карточки между нужными этапами. Например, между этапами диагностики, согласования, остановки, ремонта и приемки — система позволяет добавлять любые этапы и менять их набор в зависимости от процесса. Как пример, прикрепили базовый шаблон в Kaiten для команды обслуживания и ремонта с основными этапами работы и карточками задач.
Задачи на плановое обслуживание можно заводить с помощью карточек по расписанию . Для повторяющихся действий можно настроить автоматизации: например, после перехода задачи на определенный этап можно назначить исполнителя или отправить напоминание о сроке.
В такой схеме Kaiten подходит для организации работ. Технические паспорта оборудования, специализированный учет запчастей, телеметрия и расчеты надежности остаются в профильной CMMS- или EAM-системе или других инструментах. При необходимости системы можно связать через API или вебхуки, чтобы передавать между ними нужные данные и не вести одну и ту же информацию вручную в двух местах.
В более простом виде оборудование можно учитывать и в Kaiten. Для этого есть Каталоги : в них можно вести список техники и хранить нужные сведения по каждой единице, а в ремонтной заявке выбирать конкретное оборудование из этого списка. Так заявки можно связывать с объектами, к которым относятся работы.
При необходимости можно добавлять свои поля — например, для ID оборудования, места размещения или даты последнего обслуживания — и выбирать для них подходящий тип данных.